PLM

　　(product lifecycle management)產(chǎn)品生命周期管理

 

　　根據(jù)業(yè)界權威的CIMDATA的定義，PLM是一種應用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領域具有協(xié)作關系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息。PLM包含以下方面的內(nèi)容：

 

　　★ 基礎技術和標準（例如XML、可視化、協(xié)同和企業(yè)應用集成）；

 

　　★ 信息創(chuàng)建和分析的工具（如機械CAD、電氣CAD、CAM、CAE、計算機輔助軟件工程CASE、信息發(fā)布工具等）；

 

　　★ 核心功能（例如數(shù)據(jù)倉庫、文檔和內(nèi)容管理、工作流和任務管理等）；

 

　　★ 應用功能（如配置管理、配方管理、合規(guī)）；

 

　　★ 面向業(yè)務/行業(yè)的解決方案和咨詢服務（如汽車和高科技行業(yè)）。

 

　　按照CIMDATA的定義，PLM主要包含三部分，即CAX軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的工具類軟件）、cPDM軟件（產(chǎn)品創(chuàng)新的管理類軟件，包括PDM和在網(wǎng)上共享產(chǎn)品模型信息的協(xié)同軟件等）和相關的咨詢服務。實質(zhì)上，PLM與我國提出的C4P（CAD/CAPP/CAM/CAE/PDM），或者技術信息化基本上指的是同樣的領域，即與產(chǎn)品創(chuàng)新有關的信息技術的總稱。

 

　　從另一個角度而言，PLM是一種理念，即對產(chǎn)品從創(chuàng)建到使用，到最終報廢等全生命周期的產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息進行管理的理念。在PLM理念產(chǎn)生之前，PDM主要是針對產(chǎn)品研發(fā)過程的數(shù)據(jù)和過程的管理。而在PLM理念之下，PDM的概念得到延伸，成為cPDM，即基于協(xié)同的PDM，可以實現(xiàn)研發(fā)部門、企業(yè)各相關部門，甚至企業(yè)間對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的協(xié)同應用。

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　軟件廠商推出的PLM軟件是PLM第三個層次的概念。這些軟件部分地覆蓋了CIMDATA定義中cPDM應包含的功能，即不僅針對研發(fā)過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行管理，同時也包括產(chǎn)品數(shù)據(jù)在生產(chǎn)、營銷、采購、服務、維修等部門的應用。

 

　　因此，實質(zhì)上PLM有三個層面的概念，即PLM領域、PLM理念和PLM軟件產(chǎn)品。而PLM軟件的功能是PDM軟件的擴展和延伸，PLM軟件的核心是PDM軟件。

 

　　在2008年，隨著圍繞著Web2.0的一系列革命，PLM業(yè)內(nèi)著名公司----達索公司（Dassault Systèmes ）引入了PLM2.0的概念，包含了使用社會社區(qū)的方式來實現(xiàn)PLM的手段。

 

　　PLM2.0是Web2.0在PLM領域的新應用，它不僅僅是一種技術，更是體現(xiàn)為PLM領域的一種新的思想：

 

　　PLM 應用是基于網(wǎng)絡的（軟件即服務）；PLM 應用注重在線協(xié)作，集體智慧和在線社區(qū)；PLM 擴展成現(xiàn)實世界的網(wǎng)絡，將PLM延伸至企業(yè)之外；PLM 業(yè)務流程可以很方便的通過網(wǎng)絡進行激活，配置與使用。

 

　　當前，PLM2.0更多意義上是一個概念和構想。但是越來越多的PLM系統(tǒng)正在融入這種構想，擁抱PLM2.0。

 

　　Lanmantech公司研發(fā)的licManager產(chǎn)品充分研究識別IBMLUM及其他主流授權機制并利用LMT核心計算模式在不影響軟件許可證本身授權機制的基礎上對許可證進行閑置識別、資源調(diào)度從而提高許可證的使用率。它的解決方案已被多家世界500強企業(yè)所采用。并且可以為企業(yè)節(jié)省30%左右的許可證費用。

 

　　產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是一個概念上的規(guī)劃，而不是一個獨立的解決方案。實施PLM，需要由多個解決方案組成。它包括CAD/CAE/AM/VR/PDM和零部件管理以及在產(chǎn)品制造過程中使用的其它應用軟件-- Juergen Heimbach, CEO, 德國CADENAS有限公司。

 

　　基于PLM系統(tǒng)的零部件選型流程,可以為零部件的使用者——位于上游的整機廠設計者，提供更多的便利。在信息化條件下，一顆螺絲釘?shù)墓芾沓杀疽苍S遠遠高于其本身的價值，一顆螺絲釘，就是一條新的物料信息，其全壽命周期的廣義維護成本往往在5,000歐元以上。在PLM與ERP集成環(huán)境下，管理好基本物料信息，減少“一物多碼”現(xiàn)象，是使ERP及其周邊系統(tǒng)能夠在企業(yè)開花結果，成功運用的關鍵因素之一。

 

　　隨著遠程協(xié)同化PLM的深入發(fā)展，基于廣域互聯(lián)網(wǎng)絡的零部件數(shù)據(jù)資源平臺已經(jīng)進入快速發(fā)展時期。

 

　　在德國，是一種面向三維CAD終端使用者的網(wǎng)絡化零部件數(shù)據(jù)資源平臺，基于互聯(lián)網(wǎng)的PLM零部件數(shù)據(jù)資源平臺——PARTcommunity（簡稱PCOM）似以云之力構建了龐大而豐富的三維模型，因此，在國外，這種網(wǎng)絡服務被稱為“零部件圖書館”或“數(shù)據(jù)資源倉庫”。經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，其年使用量已經(jīng)接近6000萬，在歐美和日本的PLM用戶中，PCOM的知名度一點都不亞于今天我們所熟知的BLOG和SNS這樣的網(wǎng)絡平臺。

 

　　PCOM的見長之處在于其可為注冊用戶提供數(shù)以百萬計的三維、二維零部件CAD數(shù)據(jù)供選型，并可直接下載指定格式的模型到本地用于產(chǎn)品裝配，這一功能的推出大大方便了設計者。

 

　　2011年簡體中文PCOM 2.0站點正式落戶北京(linkable.partcommunity)，平臺由北京翎瑞鴻翔科技有限公司與德國卡迪納斯有限公司共同合作開發(fā)，其提供數(shù)百家國內(nèi)外廠商的產(chǎn)品模型供注冊用戶免費下載和使用，涉及緊固件、軸承、管路附件、工業(yè)電氣、氣動液壓、線性機構、傳感驅動、機床附件等眾多門類，數(shù)以百萬計的零部件三維模型，支持當前主流的各類三維、二維CAD系統(tǒng)的原始格式和STEP / IGES / SAT等中間交換格式。

　　國外

 

　　參數(shù)技術公司（PTC[1]  ）、達索公司（Dassault Systèmes ）、西門子PLM公司（Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.）、SAP （"Systems, Applications and Products in Data Processing"） 、甲骨文公司（Oracle Agile）、歐特克公司（Autodesk, Inc. ）。

 

　　國內(nèi)

 

　　華天軟件（HOTEAMSOFT）、思普軟件（SIPM)、三品軟件（SPLM）、漢均信息、浙大聯(lián)科(ZDLINK)、開目、北京數(shù)碼大方科技股份有限公司（CAXA）、鼎捷、金蝶(KINGDEE)、用友（UFIDA）等。

 

　　在ERP、SCM、CRM以及PLM這四個系統(tǒng)中，PLM的成長和成熟花費了最長的時間，并且最不容易被人所理解。它也與其它系統(tǒng)有著較大的區(qū)別，這是因為迄今為止，它是惟一面向產(chǎn)品創(chuàng)新的系統(tǒng)，也是最具互操作性的系統(tǒng)。

 

　　例如，如果企業(yè)為了制造的用途，使用PLM軟件來真正管理一個產(chǎn)品的全生命周期，它需要與SCM、CRM特別是ERP進行集成。如果作為一個概念來說，PLM出現(xiàn)的時間已經(jīng)很長了。但是作為一個整體解決方案的范疇，它僅僅是在最近一兩年剛剛成為可行。之所以花費了數(shù)年的時間來確立產(chǎn)品生命周期管理的市場定位，部分原因是由于它的來歷甚至名字都與PDM和CAD軟件系統(tǒng)有密切的關系。因為從技術角度上來說，PLM是一種對所有與產(chǎn)品相關的數(shù)據(jù)、在其整個生命周期內(nèi)進行管理的技術。

 

　　許多企業(yè)解決方案－如ERP(企業(yè)資源規(guī)劃)、CRM（客戶關系管理）和SCM（供應鏈管理）－側重于優(yōu)化實物產(chǎn)品和事務或交易的流程。對于涉及到反復地按照相同的方式做相同的事情的過程，這些應用程序和工作效果還好。而實際上，對于成功開發(fā)產(chǎn)品所需的那一類快速迭代和創(chuàng)新工作而言，它們就無能為力了。

 

　　對于此類工作，產(chǎn)品開發(fā)者需要的是擅長于支持許多互相依賴的過程和靈活解決方案，這些過程是將成功的產(chǎn)品推向市場所必需的。PLM提供了從規(guī)劃到支持的解決方案，范圍覆蓋所有相應的部門以及整個供應鏈。通過使用完整的數(shù)字化產(chǎn)品表示形式，開發(fā)小組能夠快速進行試驗分析、更改設計、運行假設分析方案、細化設計，以及執(zhí)行其他更多操作。通過為所有利益相關者提供內(nèi)容的個性化視力，可以使數(shù)字化產(chǎn)品逐漸完善、引人注目并且性能穩(wěn)定－而這一切都是在費用高昂的實際制造過程開始之前完成的。

 

　　PLM完全包含了PDM的全部內(nèi)容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強調(diào)了對產(chǎn)品生命周期內(nèi)跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念，這是與PDM的本質(zhì)區(qū)別。

 

　　由于PLM與PDM的淵源關系，實際上幾乎沒有一個以“全新”面貌出現(xiàn)的PLM廠商。大多數(shù)PLM廠商來自PDM廠商。有一些原PDM廠商已經(jīng)開發(fā)了成體系的PLM解決方案，成功地實現(xiàn)了向PLM廠商的轉化，如EDS、IBM。當然，也有ERP廠商的加入，如SAP，已經(jīng)提出了自己的基于ERP立場的PLM解決方案，試圖在這個廣大的市場上來分一勺羹；還有一些CAD或工程軟件廠商也在正在做這樣的努力。需要指出的是，有一些原來本是PDM/CAD的廠商，并沒有推出實際的PLM產(chǎn)品，而只是改了個名字就自稱為PLM解決方案廠商，順道搭車賣一些低端的PDM/CAD產(chǎn)品。這樣一些魚目混珠的動作給市場和廣大客戶都造成了很多的困惑。PLM，并不是一種簡單的“系統(tǒng)集成”——例如，把一個PDM，兩個CAD，再來一個數(shù)字化裝配，加之連接上某個ERP或是SCM系統(tǒng)，輔之以Web技術，就是“PLM”系統(tǒng)了——這樣

 

　　PLM重塑曲線所產(chǎn)生的效益

 

　　PLM重塑曲線所產(chǎn)生的效益

 

　　做，只是實現(xiàn)了一種技術的堆積和繼承，只是完成了任務和過程自動化這樣的功能，沒有體現(xiàn)出PLM真正的思想和內(nèi)涵。盡管以上的技術是需要的，但是對于實施PLM戰(zhàn)略是不充分的。首先要理解到，由于PLM策略是完全從事于不同的商業(yè)使命，因而它需要更復雜的系統(tǒng)體系結構。PLM技術的選擇和實施必須以這樣的方式來做，構建一個面向更廣泛的商業(yè)使命的生命周期財富管理系統(tǒng)來組成。技術的采用必須根據(jù)這個高層次的使命的原則來選擇，而不是以完成任務和過程自動化這樣傳統(tǒng)的歷史使命來選擇。

 

　　據(jù)一些世界知名的咨詢公司的分析報告顯示，發(fā)達國家的制造業(yè)企業(yè)在IT應用系統(tǒng)上增長最快的是PLM，市場反響的熱度和增長率也都超過了ERP。Aberdeen公司提出了一個大膽的預測，全球PLM市場將以每年10.9%的高速增長率，由2001年的33.8億美元，而在2005年增至為51.2億美元。其市場容量有趕超ERP的勢頭。來自Aberdeen公司的分析顯示，企業(yè)全面實施PLM后，可節(jié)省5~10%的直接材料成本，提高庫存流轉率20~40%，降低開發(fā)成本10~20%，進入市場時間加快15~50%，降低用于質(zhì)量保證方面的費用15~20%，降低制造成本10%，提高生產(chǎn)率25~60%。

 

　　從實施了EDSPLM解決方案的一些客戶的實例中，也印證了這樣的分析和預測：通信設備廠商摩托羅拉，實現(xiàn)了在全企業(yè)內(nèi)數(shù)據(jù)存取的簡便性，減少了50%~75%的創(chuàng)建和維護BOM的時間，CAD的BOM實現(xiàn)100%準確，降低了38%的工程更改、評估和批準的平均時間；汽車廠商福特，僅開發(fā)Mondeo一款車，就節(jié)約了兩億美元研發(fā)費用，開發(fā)周期縮短13個月，設計工程效率提高25%；計算機硬盤廠商Seagate，數(shù)據(jù)存取時間從幾天減少到幾分鐘，ECO時間從一周減少到一天，全球共享數(shù)據(jù)跨越從北美、歐洲到亞太（包括中國），惠及供應商和合作伙伴；航空輪胎廠商Goodrich，用一個企業(yè)信息化系統(tǒng)取代原有40多個系統(tǒng)，由4200個用戶使用自動化的產(chǎn)品開發(fā)流程，在單一的Web界面下，實時獲取原有系統(tǒng)和新的數(shù)據(jù)。

 

　　只有PLM可以最大限度地實現(xiàn)跨越時空、地域和供應鏈的信息集成，在產(chǎn)品全生命周期內(nèi)，充分利用分布在ERP、CRM、SCM等系統(tǒng)中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和企業(yè)智力資產(chǎn)。因此，PLM系統(tǒng)的價值取決于在企業(yè)內(nèi)能否與ERP、SCM、CRM來集成使用，組成PLM生態(tài)系統(tǒng)。由于企業(yè)各自的特點和問題不同，在實施PLM系統(tǒng)時也不必要求四個系統(tǒng)全部一齊上馬，合理的方式是針對企業(yè)具體需求而為其提供系統(tǒng)組合的入門方案，“統(tǒng)一規(guī)劃，按需建設，重點受益”。

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　1、以企業(yè)資源規(guī)劃為出發(fā)點組成PLM系統(tǒng)

 

　　(1)物料需求規(guī)劃與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（MRPPDM）

 

　　廣為使用的PLM應用思路之一：例如在規(guī)定的時間內(nèi)制造某種設備，MRP系統(tǒng)從PDM系統(tǒng)中提取材料清單（BOM），來決定什么樣的裝配必須自行創(chuàng)建，什么樣的材料必須外購。這樣比較好地解決了工程BOM和制造BOM的溝通問題。

 

　　(2)人力資源與項目管理（HRProjectManagement）

 

　　項目管理系統(tǒng)在做日常工作的協(xié)調(diào)與管理時，需要調(diào)用企業(yè)內(nèi)可用的資源（例如人員和時效性等）數(shù)據(jù)。

 

　　(3)采購與項目管理（Purchasing ProjectManagement）

 

　　企業(yè)建造某種設備時，項目團隊通常需要購買原材料，需要生成采購訂單的能力。這個訂單可以與財務預算聯(lián)系起來。

 

　　⑷財務與項目管理（Financials ProgramManagement）

 

　　項目管理是監(jiān)測預算并實現(xiàn)跨項目預測的一種軟件工具。它提取每一個項目的財務信息并檢查：當前成本是否與預期的成本相符，時間表是否與所有的項目進度相符

 

　　⑸生產(chǎn)管理與工程（ProductionManagement Engineering）

 

　　為了有效地溝通從工程研發(fā)到車間工作面的工程變更指令（ECO），產(chǎn)品數(shù)據(jù)需要在制造和PMD系統(tǒng)（經(jīng)由CAD系統(tǒng)）之間流動起來。這將有助于減少不合格的零件的生產(chǎn)。

 

　　2、以供應鏈管理為出發(fā)點組成PLM系統(tǒng)

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　?、殴溡?guī)劃與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（SupplyChainPlanning PDM）

 

　　在B2B（企對企）工程變更指令管理中，主要的目標是揭示在供應鏈上隱藏的成本。制造商需要把它的PDM系統(tǒng)與供應鏈規(guī)劃系統(tǒng)連接起來，以便溝通某個ECO的細節(jié)，由此可以更好地預見這個ECO在供應鏈上對下游的影響。一個ECO的實際成本來自對存貨、制造、供應鏈規(guī)劃和客戶服務的不連貫。通過連接SCP和PDM，制造商可以生成“what-if”設定方案，來決定引入ECO的最佳時間。

 

　　⑵生產(chǎn)規(guī)劃與項目管理（ProductionPlanning ProgramManagement）

 

　　在企業(yè)已經(jīng)規(guī)劃的各式各樣的項目中，企業(yè)可以從項目管理系統(tǒng)中提取數(shù)據(jù)，并運行仿真軟件來在實際的瓶頸發(fā)生之前確定其位置。這將幫助制造商合理地組織資源，并基于總體的成本，決定在哪里生產(chǎn)產(chǎn)品更好。

 

　　⑶資源獲取與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（Sourcing PDM）

 

　　當原設備制造商（OEM）打算準備一個建議需求時（RFP），它應該盡可能詳細地制定出產(chǎn)品定義。而通常這個信息通過SCM或供應商關系管理（SRM）系統(tǒng)是無法獲得的。所以把資源獲取與PDM集成在一起成為了解決問題的關鍵。

 

　?、荣Y源獲取與協(xié)同產(chǎn)品設計（Sourcing CollaborativeProductDesign）

 

　　由于在資源獲取的過程中可以提供完整的產(chǎn)品定義信息，那么協(xié)同的B2B產(chǎn)品設計就成為了切實可行的事情。當一個外協(xié)供應商被邀請來參與一個投標項目時，可以把它的標準件的資源信息與它的PDM系統(tǒng)連接起來，它不僅可以投標于標準的零部件，還可以結合自己所擁有的獨特技術和客戶的性能指標要求，把自己特有的制造能力結合到產(chǎn)品設計中去。OEM廠商在產(chǎn)品設計期間也共享了外協(xié)供應商的智力資源，并從中獲益。

 

　?、尚枨箢A測與產(chǎn)品組合管理（DemandForecasting PortfolioManagement）

 

　　當一個新產(chǎn)品上市的時候，將會發(fā)生一定數(shù)量的產(chǎn)品零部件的調(diào)撥或拆分。有了來自市場分析的數(shù)據(jù)，企業(yè)可以把這些數(shù)據(jù)輸入到需求預測中，在它們的產(chǎn)品組合中，來獲得所期待的各種產(chǎn)品的更準確的市場表現(xiàn)評估。

 

　　3、以客戶關系管理為出發(fā)點組成PLM系統(tǒng)

 

　?、攀袌龇治雠c產(chǎn)品組合管理（MarketingAnalytics PortfolioManagement）

 

　　當制造商計劃啟動一個新產(chǎn)品上市，市場分析軟件要調(diào)用來自產(chǎn)品組合管理系統(tǒng)的所有的本公司產(chǎn)品信息，來決定新產(chǎn)品如何與現(xiàn)有的產(chǎn)品相適應，是否要調(diào)撥使用其它的零部件。

 

　?、瓶蛻舴张c產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（CustomerService PDM）

 

　　對于制造商來說，把產(chǎn)品服務歷史與產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)集成起來是十分重要的，甚至某些來自客戶服務的信息可以直接結合到產(chǎn)品設計中去。大多數(shù)制造商都證實，在其產(chǎn)品服務部門里，有大量對產(chǎn)品設計有用的信息，但是工程設計部門的人往往不知曉這些信息。

 

　　⑶銷售預測與項目管理（SalesForecasting ProgramManagement）

 

　　來自項目管理的預測數(shù)據(jù)可以與銷售和市場環(huán)節(jié)連接起來，以實現(xiàn)“可行承諾”式的生產(chǎn)制造。在按單設計的環(huán)境中，過量地承諾客戶對企業(yè)來說是毀滅性的。企業(yè)要實現(xiàn)準確的銷售預測，則十分依賴于來自正在執(zhí)行中的項目的實時信息。

 

　?、瓤蛻絷P系管理與客戶需求管理（CRM CustomerNeedsManagement）

 

　　客戶需求管理是提取銷售數(shù)據(jù)并把它們集成到開發(fā)過程中的軟件，所以與CRM的集成是至關重要的。以下的例子都用到了銷售數(shù)據(jù)：

 

　　1)按單設計的制造商把關于顧客的需求信息反饋到工程開發(fā)環(huán)境中，實現(xiàn)客戶化設計；

 

　　2)按單配制的制造商使用銷售數(shù)據(jù)來生成銷售指南，讓客戶可以按預先設定的配制來購買產(chǎn)品；

 

　　3)在批處理（例如消費品）中，銷售數(shù)據(jù)被用于價格敏感模型和效用分析。

 

　　4)知識管理與產(chǎn)品組合管理（KnowledgeManagement PortfolioManagement）

 

　　產(chǎn)品組合管理是負責分析產(chǎn)品如何在市場上存在的軟件，它需要使用諸如專利、規(guī)則需求、測試以及各種知識產(chǎn)權等信息。從這個意義上說，產(chǎn)品組合管理可以被視為企業(yè)智力資產(chǎn)的集散中心。

 

　　如圖1所示的S型曲線是一種典型的產(chǎn)品生命周期曲線，產(chǎn)品經(jīng)過培育期、成長期、成熟期、衰退期、直至結束產(chǎn)品生命。這條S型曲線代表了以傳統(tǒng)的方式來思考一個產(chǎn)品生命周期的各個階段與企業(yè)在此產(chǎn)品上的收入（效益）的關系。

 

　　培育期指在產(chǎn)品上市前的研發(fā)階段，在這個時期，企業(yè)要投入大量的資金在產(chǎn)品開發(fā)上；成長期指產(chǎn)品上市后為企業(yè)創(chuàng)收的快速增長階段，生產(chǎn)規(guī)模逐漸加大；

 

　　成熟期指產(chǎn)品穩(wěn)定在為企業(yè)創(chuàng)收的一個相當高的水平上，產(chǎn)銷量最大；

 

　　衰退期指產(chǎn)品在市場上的競爭力開始減弱，為企業(yè)創(chuàng)收的水平明顯下滑；

 

　　結束期指產(chǎn)品已經(jīng)不能完全滿足市場的需求，企業(yè)會逐漸停止對此產(chǎn)品的生產(chǎn)，讓其逐漸退出市場。

 

　　如圖2，在PLM的作用下，產(chǎn)品生命周期曲線可以被重新塑造，在產(chǎn)品生命周期的各個階段都會產(chǎn)生相應的作用，從總體上為企業(yè)帶來巨大的效益。

 

　　在培育期，由于協(xié)同化產(chǎn)品研發(fā)方式的引入，流程的改進，此階段被明顯地縮短，即讓創(chuàng)新產(chǎn)品提前進入了市場，加快了產(chǎn)品上市速度。而且在產(chǎn)品被優(yōu)化的同時，研發(fā)的成本有顯著的降低。

 

　　在成長期，早期模擬工廠運作，準備大規(guī)模生產(chǎn)。同時加快產(chǎn)品創(chuàng)新的速度，力爭讓產(chǎn)品適銷對路，早日占領市場。

 

　　在成熟期，充分集成各個供應商/合作伙伴，保證零部件的供應。大量進行客戶化研究，增加變形設計，減少物理樣件/原型。保持市場份額。

 

　　在衰退期，提高產(chǎn)品的靈活性和適用性，擴大由于競爭而被壓縮的利潤空間。衍生出新的用途和使用方法，力圖進入新的銷售市場。

 

　　在結束期，提供可視化的售后服務與維修示范說明，讓服務變得無處不在和簡便易行，減少產(chǎn)品的總體維修成本。

 

　　在以上各個階段，PLM實現(xiàn)了降低成本和增加利潤的目標。從數(shù)學角度來看，兩條曲線與坐標軸之間所包含的面積為PLM重塑產(chǎn)品生命周期曲線后為企業(yè)所帶來的總體效益。

 

　　這個S型曲線，代表了以傳統(tǒng)的方式來思考一個產(chǎn)品生命周期的各個階段與企業(yè)效益的關系。在這個曲線背后的基本的想法是最小化培育期的研發(fā)成本和最大化成長期至結束期的企業(yè)收入。盡管這個表示法是相對正確的，甚至曾經(jīng)是相當有用的，現(xiàn)在許多公司在論述PLM時仍然還使用這條曲線作為說明概念的圖例。但是，包含在這條曲線中的觀點是單純化的，學術思想甚至是有點兒過時的——這是因為，這個觀點只關注了產(chǎn)品的生命周期，而沒有去關注隨生命周期而生存發(fā)展的智力資產(chǎn)；只關注了符合單一變化規(guī)律的產(chǎn)品生命周期，而沒有去關注適應多種變化規(guī)律的產(chǎn)品生命周期；只關注了企業(yè)的某一歷史階段的產(chǎn)品生命周期，而沒有去關注讓企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的長期的產(chǎn)品生命周期管理戰(zhàn)略。

 

　　在PLM的發(fā)展過程中，根據(jù)國內(nèi)外PLM廠商的發(fā)展動向，以及對PLM關鍵技術的研究，PLM在未來幾年將圍繞以下幾個重要的方向發(fā)展：

 

　　可定制化的解決方案；

 

　　高效多層次協(xié)同應用；

 

　　多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理；

 

　　知識共享與重用管理；

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　產(chǎn)品生命周期管理

 

　　數(shù)字化仿真普及應用；

 

　　這些重要的發(fā)展方向將決定PLM的整個市場普及推廣，并給PLM帶來前所未有的應用高潮。

   1、可定制化的解決方案

　　PLM成功應用的關鍵取決于軟件供應商對企業(yè)的需求響應的速度和代價，響應速度越快并且付出代價合理，那么系統(tǒng)實施成功并且不斷深化的可能性就越大，因此PLM必須是一個可定制化解決方案。從PLM系統(tǒng)的發(fā)展軌跡來看，PLM系統(tǒng)的可定制能力經(jīng)歷了缺乏可定制、模型可定制、模型驅動的構件可定制的這樣的發(fā)展過程，隨著實施企業(yè)的逐漸理性，PLM需要提供一個使企業(yè)可以快速、安全、穩(wěn)定并且低成本的部署，并運行一個數(shù)據(jù)模型和業(yè)務模型符合具體需求的可定制的解決方案。如圖3所示，隨著PLM在產(chǎn)品的各個生命周期階段功能的完善，使得PLM的功能愈來愈豐富和強大，但即使是這樣，也不能完全滿足不同企業(yè)的個性需求，因此提供一個可定制化的解決方案就顯得非常有必要，讓用戶來決定最終PLM產(chǎn)品的形態(tài)和配置。

 

　　當前主流的國際PLM廠商在可定制化方面做了相當多的研究，例如PTC公司的Windchill在基于Java平臺的基礎上，實現(xiàn)了企業(yè)實施過程中的二次開發(fā)功能，同時可以進行簡單的數(shù)據(jù)建模，但是這些需要企業(yè)進行一定量的開發(fā)，而且提供的建模能力遠遠滿足不了不同企業(yè)的個性需要，如：企業(yè)在PLM系統(tǒng)實施中，經(jīng)常需要定制大量的基于業(yè)務過程驅動的具有嚴格權限控制的各類業(yè)務單據(jù)，因此，國外主流PLM廠商的解決方案距離真正的可定制化的解決方案尚有距離。

   2、高效多層次協(xié)同應用

　　隨著PLM的快速發(fā)展，PLM已經(jīng)逐步覆蓋從產(chǎn)品市場需求、概念設計、詳細設計、加工制造、售后服務，直到產(chǎn)品報廢回收等全過程的管理，并逐步實現(xiàn)了與企業(yè)其它信息系統(tǒng)的深入集成。目前國內(nèi)外許多集團型企業(yè)也在使用PLM系統(tǒng)，同時產(chǎn)業(yè)鏈上的上下游企業(yè)之間也需要通過PLM實現(xiàn)協(xié)同，因此伴隨著的問題就是解決產(chǎn)品不同階段、不同參與人員和組織之間的協(xié)同，因為只有高效的協(xié)同應用，優(yōu)化的業(yè)務過程，才能真正提高企業(yè)的工作效率，縮短響應時間，為企業(yè)帶來更好的利潤回報。協(xié)同的應用根據(jù)企業(yè)的業(yè)務需求可以分為多個層次，我們把協(xié)同應用分為三個大的層次：項目管理協(xié)同、業(yè)務過程管理的協(xié)同和業(yè)務數(shù)據(jù)協(xié)同管理。

 

　　項目管理的協(xié)同可以在整個企業(yè)不同部門之間或者產(chǎn)業(yè)鏈的上下游企業(yè)之間應用，主要反映的任務的關系和結果，這對于解決集團型企業(yè)應用非常適合；

 

　　業(yè)務過程管理的協(xié)同可以在部門內(nèi)部或者部門之間應用，主要反映日常業(yè)務的執(zhí)行過程和結果，滿足了企業(yè)日常工作的自動化協(xié)同；

 

　　業(yè)務數(shù)據(jù)的協(xié)同管理是最基本的協(xié)同，通過數(shù)據(jù)的生命周期階段或者狀態(tài)在不同人員之間形成協(xié)同，保證業(yè)務數(shù)據(jù)在整個生存周期的正確和完整。

 

　　當前主流的PLM產(chǎn)品都分別提供了這幾個層次的協(xié)同解決方案，例如UGS的TeamCenter產(chǎn)品提供了企業(yè)協(xié)同、工程協(xié)同、制造協(xié)同、項目協(xié)同、需求協(xié)同、可視化協(xié)同、社區(qū)協(xié)同等不同的解決方案，這些協(xié)同方案針對不同的需求產(chǎn)生。

 

　　高效多層次協(xié)同不但強調(diào)協(xié)同方案的“多”，更強調(diào)不同協(xié)同方案的一致性和完整性，提供企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈之間、企業(yè)部門之間、部門內(nèi)部等多層次的協(xié)同的同時，提高不同協(xié)同之間的集成和協(xié)同方法的不斷探索，實現(xiàn)不同多層次協(xié)同的無縫集成。如圖5所示，目前PLM系統(tǒng)在協(xié)同方面的應用還主要停留在企業(yè)內(nèi)部業(yè)務規(guī)則和業(yè)務數(shù)據(jù)的協(xié)同，雖然部分企業(yè)也實施了項目管理，但是和PLM系統(tǒng)的高效緊密集成還有一定距離。

　  3、多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理

　　PLM產(chǎn)品是從PDM產(chǎn)品發(fā)展起來的，在企業(yè)的應用已經(jīng)從研發(fā)部門延伸到企業(yè)的各個部門，對于同一份系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)，根據(jù)企業(yè)的劃分標準不同，會有多個生命周期，例如對一個文檔對象，根據(jù)不同的標準，可能會參與兩個生命周期的變化： 業(yè)務生命周期：需求、設計、審批、工藝、制造、售后等；

 

　　數(shù)據(jù)生命周期：工作階段、審批階段、歸檔階段；因此多周期的數(shù)據(jù)管理是PLM系統(tǒng)發(fā)展應用的趨勢，如圖6示，同一份數(shù)據(jù)同時存在于5個生命周期線上，需要保證不同生命周期的不同階段的有效管理。目前主流的PLM廠商都有自己的產(chǎn)品生命周期管理解決方案，但是還沒有多周期產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，單周期的數(shù)據(jù)管理對于項目型的應用比較適合，因為項目本身就包含了一次性的特點，而產(chǎn)品的管理是重復迭代，周而復始，需要更加復雜的周期管理。

　  4、知識共享與重用管理

　　現(xiàn)在知識管理已經(jīng)非常熱門，企業(yè)不斷推出各種知識管理解決方案。關于知識管理系統(tǒng)定義非常多，如知識管理系統(tǒng)是一種把企業(yè)的事實知識(know-what)、技能知識（know-how）、原理知識(know-why)與存在于公司數(shù)據(jù)庫和操作技術中的顯性知識組織起來的技術。

 

　　隨著企業(yè)應用PLM的時間越來越長，積累的數(shù)據(jù)來越多，這其中包含了企業(yè)多年沉淀的知識，如何讓這些知識方便的在企業(yè)內(nèi)部共享和傳播就顯得非常重要。

 

　　知識的共享和重用的應用包含兩個方面：一是獲取知識，即進行數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)的整理；另一個是知識傳播，即把已經(jīng)整理好的知識融入到PLM系統(tǒng)，依靠PLM系統(tǒng)把必要的知識傳遞給相關的人，為企業(yè)的生產(chǎn)進行服務，減少不必要的重復勞動或者探索。通過知識分類和梳理理，可以把企業(yè)的各類知識進行有效的管理，有效的形成企業(yè)的知識資產(chǎn)。

 

　　如圖7所示，是一個知識共享和重用管理的過程，在PLM已有的數(shù)據(jù)中進行挖掘和整理，形成可共享的知識，然后通過PLM系統(tǒng)傳播給所有部門的人員，在使用的過程中，整合人們總結的知識，并和已有的知識進行累積分析，形成循環(huán)使用，達到智力資源的優(yōu)化配置。

　　5、數(shù)字化仿真應用普及

　　隨著企業(yè)對生產(chǎn)制造過程的仿真和管理的需求不斷加大，全球三大PLM廠商UGS-Tecnomatix（已被西門子收購）、達索-Delmia、PTC-Polyplan均已擁有了自己的數(shù)字化制造解決方案，開始了產(chǎn)品生命周期的一個新階段的應用探索。通過數(shù)字化仿真企業(yè)可以節(jié)約產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)準備和生產(chǎn)節(jié)拍制定等許多成本，并可以節(jié)約大量的時間。

 

　　數(shù)字化仿真主要分為兩個方面，一是產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真，另一方面是管理過程的仿真。

 

　　產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真主要應用在航空航天、汽車和電子等發(fā)雜、大型制造行業(yè)中，一個產(chǎn)品研制的完成需要較長的時間，復雜度比較高，如果按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，在產(chǎn)品形成和測試過程中，需要耗費大量的人力和物力進行驗證，這些工作需要耗費企業(yè)大量的成本，而且測試并不意味著一次性成功，有了數(shù)字化仿真，就可以通過在計算機上進行大量的測試和驗證工作，大大節(jié)省了成本和時間。

 

　　管理過程的仿真主要是管理者在制定新的業(yè)務過程的時候，按照傳統(tǒng)的做法，需要進行較長的適應和磨合期，而且如何進行已有業(yè)務規(guī)則的調(diào)整，需要實際的人員參與，形成的周期比較長，對于企業(yè)的管理是一個很大的挑戰(zhàn)。有了數(shù)字化仿真，管理者可以通過PLM系統(tǒng)仿真業(yè)務規(guī)則的制定和執(zhí)行過程，生成相關的數(shù)據(jù)，制定相關的業(yè)務過程，進行仿真，在仿真的過程中發(fā)現(xiàn)問題進行改進，節(jié)省了成本，提高了管理過程的可控制性。管理以人為本，輔以先進的信息技術，才能真正提高企業(yè)的管理水平。

 

　　現(xiàn)在各主要PLM廠商主要集中在產(chǎn)品生產(chǎn)制造的仿真研究上，管理過程的仿真還是一個新的領域，在今后的幾年將會是PLM應用的熱點。

 

　　PLM應用是一個或多個PLM核心功能的集合體，提供一套可滿足產(chǎn)品生命周期具體需求的功能，它代表了PLM解決方案的某一視圖。隨著PLM在企業(yè)的推廣應用，許多不同的PLM使能應用被開發(fā)出來，如配置管理、工程變更管理、文檔管理等，現(xiàn)在都已成為PLM的標準功能。這些應用縮短了PLM的實施時間，并將許多成功的實施經(jīng)驗融合在這些應用中。典型的PLM應用有：[2]

 

　?。?）變更管理（Change/Revision Management）

 

　　使數(shù)據(jù)的修訂過程可以被跟蹤和管理，它建立在PLM核心功能之上，提供一個打包的方案來管理變更請求、變更通知、變更策略，最后到變更的執(zhí)行和跟蹤等一整套方案。

 

　?。?）配置管理（Configuration Management）

 

　　建立在產(chǎn)品結構管理功能之上，它使產(chǎn)品配置信息可以被創(chuàng)建、記錄和修改，允許產(chǎn)品按照特殊要求被建造，記錄某個變形被使用來形成產(chǎn)品的結構。同時，也為產(chǎn)品周期中不同領域提供不同的產(chǎn)品結構表示。

 

　?。?）工作臺（Console/Dashboard）

 

　　將完成特定任務必須的所有功能和工具集成到一個界面下，使最終用戶可以在一個統(tǒng)一的環(huán)境中完成諸如設計協(xié)同、數(shù)據(jù)樣機、設計評閱和仿真等工作。

 

　　（4）文檔管理（Document Management）

 

　　提供圖檔、文檔、實體模型安全存取、版本發(fā)布、自動遷移、歸檔、簽審過程中的格式轉換、瀏覽、圈閱和標注，以及全文檢索、打印、郵戳管理、網(wǎng)絡發(fā)布等一套完整的管理方案，并提供多語言和多媒體的支持。

 

　　（5）項目管理（Project Managmenet）

 

　　管理項目的計劃、執(zhí)行和控制等活動，以及與這些活動相關的資源。并將它們與產(chǎn)品數(shù)據(jù)和流程關聯(lián)在一起，最終達到項目的進度、成本和質(zhì)量的管理。

 

　?。?）產(chǎn)品協(xié)同

 

　　提供一類基于Ineternet的軟件和服務，能讓產(chǎn)品價值鏈上每個環(huán)節(jié)的每個相關人員不論在任何時候、任何地點都能夠協(xié)同地對產(chǎn)品進行開發(fā)、制造和管理。

 

　?。?）產(chǎn)品構型

 

　　產(chǎn)品構型管理是應對系列化產(chǎn)品設計和生產(chǎn)的有效方法。通過構型管理避免產(chǎn)品發(fā)生局部修改，或更換選件時重新構造BOM表和數(shù)據(jù)準備等繁重任務。

 

　?。?）產(chǎn)品研發(fā)管理（Product Development)

 

　　通常PLM會被用于生產(chǎn)研發(fā)，所以研發(fā)管理是十分關鍵的，貫穿于整個研發(fā)部門和環(huán)節(jié)。當然，研發(fā)不見得只有研發(fā)部門用，通常會牽扯到多個部門，如包裝部、配方研發(fā)部等

 

　　（9）合規(guī)（Regulatory Compliance）

 

　　合規(guī)通常會用于食品飲料、化工、日化、電子領域的產(chǎn)品研發(fā)，因為這些行業(yè)需要大量的去匹配標準，以保證自己的產(chǎn)品不會違反相關部門的規(guī)定。如食品不能違反食品添加劑法規(guī)，化工不能違反EHS法規(guī)等。

 

　　項目管理作為PLM系統(tǒng)中的一個重要功能，與專業(yè)的項目管理系統(tǒng)相比，有其自身的一些優(yōu)勢，它不僅能對項目文檔進行管理，而且能夠執(zhí)行進度計劃管理、任務跟蹤和資源調(diào)配。 　PLM系統(tǒng)中分產(chǎn)品結構管理模塊、工作流和過程管理模塊、用戶管理模塊、變更管理模塊和協(xié)同工作平臺，可以用來支持PLM系統(tǒng)進行項目管理，然后把這幾個模塊的功能集成起來建立項目管理模型。

 

　　(1)產(chǎn)品結構管理。PLM系統(tǒng)一般采用視圖控制法，來對某個產(chǎn)品結構的各種不同劃分方法進行管理和描述，產(chǎn)品結構視圖可以按照項目任務的具體需求來定義。也可以反映項目里程碑對產(chǎn)品結構信息的要求。

 

　　(2)工作流與過程管理。PLM系統(tǒng)的工作流與過程管理提供—個控制并行工作流程的計算機環(huán)境。利用PLM圖示化的工作流編輯器，可以在PLM系統(tǒng)中，建立符合各企業(yè)習慣的并行的工作流程。根據(jù)項目任務的結構特點，可以利用工作流與過程管理模塊為任務數(shù)據(jù)對象，建立相關的串行或并行流程。當任務中的數(shù)據(jù)對象被賦予流程后，流程用于控制該數(shù)據(jù)對象的流轉過程，工作流與過程控制根據(jù)各環(huán)節(jié)的操作，自動將文檔推到下一環(huán)節(jié)。如果任務有相關數(shù)據(jù)對象被賦予了流程，只有當所有被賦予流程的數(shù)據(jù)對象走完相應的流程后，該任務才能提交，繼續(xù)下一步的項目任務節(jié)點。

 

　　(3)用戶管理。PLM系統(tǒng)對系統(tǒng)用戶的個人信息進行管理，項目負責人利用這些信息，可以針對一個既定的項目，組織一個完整的集成產(chǎn)品研發(fā)團隊。

 

　　(4)變更管理。PLM系統(tǒng)的變更管理，是建立在工作流與過程管理基礎上的，通過工程變更流程控制整個變更過程。項目任務在執(zhí)行過程中，如果發(fā)生延期或資源沖突，可以通過變更管理來對任務進行重新編排。

 

　　(5)協(xié)同工作平臺。PLM系統(tǒng)提供協(xié)作筆記本、團隊數(shù)據(jù)庫、團隊論壇和即時消息等支持協(xié)同工作的工具。在項目立項之后的整個管理階段中，用戶會需要與項目中其他分配有任務的人員交流項目信息，這時可以利用PLM的協(xié)同工作工具，進行多用戶的即時通信。

 

　　國內(nèi)研究咨詢機構計世資訊2010年發(fā)布的《中國PLM應用現(xiàn)狀與趨勢白皮書)指出，PLM選型并不能在盲目跟從的狀態(tài)下進行，企業(yè)評估團隊需從PLM產(chǎn)品的優(yōu)越性(技術領先程度)、適用性(兼容、集成能力)、可擴展性、易用性及可靠性等各方面做出綜合評估，才能最大限度地保障PLM的穩(wěn)定實施。

 

　　(1)產(chǎn)品的功能

 

　　在實施PLM之前，企業(yè)已經(jīng)初步了解企業(yè)對PLM各功能模塊的需求情況，因此，在選擇PLM軟件時，客戶可根據(jù)分析結果選擇功能，按照所需功能的優(yōu)先級排定軟件必備和可選的功能。

 

　　(2)系統(tǒng)的開放性

 

　　從PLM系統(tǒng)的發(fā)展可以看出，一個優(yōu)秀的PLM系統(tǒng)，必須具有良好的底層體系結構，能滿足異構計算機系統(tǒng)的要求。

 

　　(3)系統(tǒng)集成性

 

　　成熟的PLM解決方案應該具備如下的與企業(yè)現(xiàn)有應用集成的能力，即企業(yè)資源計劃(ERP)、供應鏈管理(SCM )、計算機輔助設計(CAD)、目錄管理、電子商務(EC)、研發(fā)(PD)、合規(guī)(RC) 以及普通的辦公自動化產(chǎn)品、組件和電子郵件等。

 

　　(4)系統(tǒng)的可擴充性

 

　　PLM系統(tǒng)供應商應不斷改進產(chǎn)品，推出新功能。隨著業(yè)務需求的增加，應用企業(yè)通常希望評估并使用這些新功能。因此PLM系統(tǒng)供應商應構建其PLM系統(tǒng)套件，以擴展基本數(shù)據(jù)包和BOM管理的功能，使其包含選項與變量管理、產(chǎn)品相關分析、產(chǎn)品信息發(fā)布等功能。作為一項重要的企業(yè)投資，PLM環(huán)境應可以輕松擴展，以滿足不斷增加的業(yè)務需求。

 

　　(5)系統(tǒng)的安全性

 

　　在當今全球經(jīng)濟形勢下，各企業(yè)都要與分散于龐大供應鏈中的員工、合作伙伴、供應商和客戶打交道。因此各個企業(yè)都既需要具備高效協(xié)作的能力，同時又要能保護自己的知識產(chǎn)權，有時甚至還要就某些特定項目與競爭對手展開合作?？傊私釶LM解決方案所能提供的安全功能是至關重要的。

 

　　覆蓋實施的生命周期

 

　　PLM的實施包括實施前的系統(tǒng)規(guī)劃、PLM產(chǎn)品的選擇、PLM部署和試運行、PLM試運行評估、PLM全面實施和PLM系統(tǒng)維護等階段。因此，完整的實施方法必須能涵蓋實施的各個階段，指導企業(yè)分析了解自身的需求和實施目標，合理安排實施階段，進行經(jīng)費和質(zhì)量控制。

 

　　全面質(zhì)量控制

 

　　PLM實施的周期較長，而且各個階段的工作互相關聯(lián)，因此如何保證各階段的實施質(zhì)量將影響整個實施工作的進度和整體質(zhì)量。合理的實施方法應提供完整的技術文檔，這一方面可以指導企業(yè)用戶了解各階段的工作內(nèi)容，同時又便于進行有效的質(zhì)量控制。此外，在關鍵環(huán)節(jié)必須設置質(zhì)量控制檢測點，杜絕在通過質(zhì)量檢測之前，就進行下一階段的工作。這種全面質(zhì)量控制將有利于減少影響整個實施工作進度和質(zhì)量的問題，降低實施費用，快速實現(xiàn)投資回報。

 

　　滿足企業(yè)需求

 

　　良好的PLM實施方法應該首先幫助客戶確立和實現(xiàn)“客戶是PLM項目的擁有者，PLM供應商、代理或咨詢公司是客戶的合作伙伴”的觀念。組建包括用戶、供應商及其代理或相關咨詢公司的實施隊伍，確保實施方案滿足用戶需求。實施關鍵環(huán)節(jié)必須由用戶確認。最終用戶的接受和使用，是PLM實施成功的基本組成要素，也是PLM實施的基本指導原則。

 

　　與PLM系統(tǒng)供應商合作

 

　　此外，與PLM供應商的合作也是成功實施PLM的重要條件。由于PLM供應商十分了解PLM產(chǎn)品本身，所以能夠針對客戶需求和PLM軟件的特點提供最佳解決方案。同時在較長的實施周期中，他們能夠提供最新的技術資料、及時的技術咨詢，并為客戶進行PLM基礎知識、基本使用、高級開發(fā)、系統(tǒng)規(guī)劃、系統(tǒng)實施等各方面的培訓和指導。

 

 

　　藍馬克斯勛章（Pour le Mérite）

 

　　——法文原意應為“功勛勛章”，普魯士和德意志帝國軍隊最高勛章。

 

　　1667年創(chuàng)建，1918年11月9日，“藍馬克斯”勛章被廢除。

　　藍馬克斯勛章的由來

 

　　勃蘭登堡弗里德里希親王——即后來的普魯士國王弗里德里希一世，在1667年創(chuàng)制了“Ordre de la Générosité”（法文原意：勇敢勛章）。

 

　　1740年弗里德里希二世繼位以后，他將勇敢勛章（Ordre de la Générosité）改名成了“Pour le Mérite（法文原意：為了功勛）”勛章（即“功勛勛章”），并把這更名后的勛章用來獎勵在民政方面和軍事方面做出功績者。

 

　　到了1810年1月10日（弗里德里希-威廉三世在位期間），這種勛章就最終改為僅用來獎勵在戰(zhàn)斗中獲得殊功者。如果獲得者有更英勇的表現(xiàn)，勛章上則會加上橡葉飾作為更高一級的獎勵。

 

　　整個獎章配以帶三條銀色條紋的黑色勛帶。1844年7月14日，弗里德里希-威廉四世又在獲勛超過50年者的勛章上加上了皇冠。到了1866年，作為軍隊最高統(tǒng)帥的威廉一世又創(chuàng)立了功勛勛章上的大十字。

 

　　PLM其中一種版本

 

　　PLM其中一種版本

 

　　所有1916年前的普魯士獎章配飾都是由黃金制成，到了1916年11月16日，威廉二世頒布了一條法令，規(guī)定所有先前金質(zhì)的獎章配飾都改為銀質(zhì)鍍金。

 

　　獲頒功勛勛章總人數(shù)為687人，獲頒橡葉功勛勛章的總人數(shù)為122人。（其中包括了后來銀質(zhì)鍍金獎章的數(shù)量。）

 

　　勛章上“Pour le Mérite”字樣由手寫體轉至印刷體的時間約在1777年

　　早期功勛勛章上的淺藍色在19世紀中葉轉為深藍色

　　在十字臂間的鷹徽不戴皇冠；功勛勛章附帶勃蘭登堡鷹徽（實際上，戴皇冠的鷹徽基本上來自外國制造商的產(chǎn)品，他們使用的是戴皇冠的普魯士鷹徽）

　　最初，一位飛行員要想獲得一枚“功勛勛章”，必須取得8次空戰(zhàn)勝利的驕人戰(zhàn)績。1916年1月12日，馬克思·因默爾曼成為了首位獲得功勛勛章的軍人。從此，這枚勛章被非正式地稱為“藍馬克斯”勛章。到1917年1月，獲得勛章的條件上升到了16場空戰(zhàn)勝利。曼弗雷德·富萊海爾·馮·里希特霍芬（紅色男爵）是唯一一位在此苛刻條件下獲得藍馬克斯的飛行員。

　　同樣是在一戰(zhàn)中，“藍馬克斯”也授予擊毀了190，000噸敵人船只的U艇艇長們。海軍上尉瓦爾特·施威格就獲得了一枚。

　　“橡葉”原本是作為一種提升普通“紅鷹勛章”級別的附加佩飾而產(chǎn)生的。1813年3月10日，宮廷對“功勛勛章”也采取了同樣的措施。這項特殊的榮譽只授予那些作出了巨大貢獻的軍人。盡管曼弗雷德·馮·里希特霍芬曾被考慮授予“藍馬克斯”像葉，不過最終，包括他，還是沒有一名飛行員獲得此殊榮。大多數(shù)人，尤其是魯?shù)堑婪驅④妼?ldquo;紅色男爵”未能獲此榮譽感到十分震驚。

 

　　萊昂哈特·格拉夫·馮·布盧門塔爾陸軍元帥、

 

　　“紅色男爵”曼弗雷德·馮·里希特霍芬、

 

　　第三帝國最德高望重的領導人之一赫爾曼·戈林、

 

　　如雷貫耳的“沙漠之狐 ”埃爾文·隆美爾、

 

　　克萊斯·馮·克萊森施坦因

 

　　帶領德軍在東非進行游擊戰(zhàn)（一戰(zhàn)）的保羅·馮·萊托－福爾貝克。

 

　　最后一位在世的“藍馬克斯”獲得者是小說家恩斯特·容克，他于1998年逝世。

 

　　盡管這些著名的獲得者中有很多都是下級軍官，尤其以飛行員居多，不過也有超過三分之一的獲得者為將軍和元帥。下級軍官（陸軍以及海軍尉官）大約只占總獲得人數(shù)的25%。獲得勛章的高級軍官主要憑借的是杰出的指揮作戰(zhàn)能力而非下級軍官的個人英勇行為。

 

　　1918年11月9日，隨著威廉二世的退位“藍馬克斯”勛章被廢除。

 

　　PLM的一種版本

 

　　1952年，西德總統(tǒng)特奧多爾·豪斯，作為一個在德國總統(tǒng)保護下的自主組織的代表，獲得了“藍馬克斯”和平勛章（盡管它不是像“聯(lián)邦十字勛章”那種各州自行頒發(fā)的勛章）。這枚修訂過的“藍馬克斯”不同于以前的軍功勛章，它是專門頒發(fā)給在科學藝術領域作出杰出貢獻的人員的獎章。獲得此殊榮的人員如威姆·溫德爾斯（電影制片人），魯?shù)婪?middot;莫斯鮑爾（物理學家，諾貝爾獎獲得者）以及烏姆伯托·?？桑ㄗ骷遥?/div>

　詳細內(nèi)容

　 更多詳細介紹