電刷

　　基本定義

　　我國行業(yè)推薦標準《JB/T4003-2001電機用電刷》中把電刷分為四大類：

　　1.石墨電刷。

　　2.電化石墨電刷。

　　3.樹脂粘合石墨電刷。

　　4.金屬石墨電刷。

　　電刷廣泛適用于各種交直流發(fā)電機、同步電動機、電瓶直流電動機、吊車電機集電環(huán)、各型電焊機等等。隨著科學技術的發(fā)展，電機的種類和使用的工況條件越來越多樣化，因而需要有各種不同品級的電刷來滿足這些要求，故電刷的種類也隨著電機工業(yè)的發(fā)展而越來越多。人們?yōu)榱耸褂煤凸芾砩系姆奖?，對眾多的電刷進行了分類。

　　分類方法

　　1，按材質的軟硬可分為軟質電刷，中硬質電刷和硬質電刷。

　　2，按電刷的使用對象可分為汽輪發(fā)電機用電刷，軋鋼電機用電刷，牽引電機用電刷，汽車拖拉機用電刷，電動工具用電刷，飛機電機用電等。

　　3，按 電刷的顏色分為黑色電刷(用純碳石墨材料制成)和有 色電刷(用銅等金屬材料和石墨制成 ) 。

　　4，按電刷材料的不同，可分為：（1）石墨電刷。（2）電化石墨電刷。（3）金屬石墨電刷。

　　（1）石墨電刷

　　它是在天然石墨中加入瀝青、煤焦油等粘合劑混合壓制而成。它質地軟，潤滑性能較好，摩擦系數低，但因含雜質較多而易使整流器受損。一般適用于整流條件正常、負載均勻的電機。

　　（2）電化石墨電刷

　　它是由石墨、焦炭等作原料，近2500℃以上高溫處理而制成。其性能優(yōu)良，故使用范圍廣，可用于各類型的電機及整流條件較困難的電機上。

　?。?）金屬石墨碳刷

　　它是在石墨中滲入銅及少量錫、鉛等金屬粉末混合而制成，具有優(yōu)良的導電性，載流量大，特別適合交流繞線失異步電動機和電電流直流電機。

　　(4) 純金屬電刷

　　它是用薄的金屬片制成。有時為了改善性能，會的金屬片表面鍍一層其它貴金屬。比如銀鈀合金。這種電刷的導電性極好。電刷上損耗不大，但耐磨性差，導致電機壽命低。由于刷片薄，也不能承受大電流。常用于微型小電機。

　　電刷選用

　　1、從直觀來看，電刷應當倒角得體、規(guī)格適當、結構規(guī)范、導線的截面和長度符合要求，沒有松動、脫落、破損、掉邊、掉角、卡箍等現象。

　　2、從使用來看，電刷使用性能良好的標志主要有以下幾種情況：

　?。?）使用壽命長并且不磨損換向器或集電環(huán)，不使換向器出現劃痕、不平、燒蝕、拉絲等。

　?。?）具有良好的換向和集流性能，且能量損耗小。

　?。?）電刷運行時，不過熱，噪音小，不破損，刷辮不變色，不燒蝕。

　?。?）運行過程中，能夠在換向器或集電環(huán)表面較快地形成一層均勻。

　　3、通過儀器對電刷進行檢測。從技術層面看，電刷應當符合國家部頒標準。通過儀器可對電刷按照《電刷技術性能表》所要求的性能進行檢測。如電刷的電阻率、洛氏硬度、體積密度、電流密度、接觸電壓降、摩擦系數、50小時磨損、允許圓周速度、單位壓力，甚至金屬含量的大小等等。不知這些參數都是怎么測得的。有會的專家給指點一下。并且這些參數是否為一般電機的測量數據，而對于電動工具電機電刷來說，又是怎么測呢？

　　4、在同一電機上，應選擇使用同一型號、同一制造廠的電刷。由于不同制造廠生產的電刷性能差別很大，甚至同一制造廠在不同時間生產的電刷性能也有所差別。因而，針對同一電機來說，應盡量選擇同一型號同一制造廠，最好是同一時間生產的電刷，以防止由于電刷性能上的差異造成并聯電刷電流分布的不平衡，影響電機的正常運行。

　　5、對于個別換向特別困難的大中型電機，可選擇采用分辮電刷。目的是以增加電刷內短路電流的方式來改善換向性能。對于單向旋轉換向困難的電機，可選擇采用組合電刷。即滑入邊選擇使用潤滑性能好、成膜能力強的低電阻值石墨基電化石墨電刷，滑出邊選擇使用換向性能好的高電阻率的炭黑基電化石墨電刷。這樣既易形成氧化膜，又對換向性能起到極大的改善作用。在滑出邊也可采用碳纖維復合電刷，突出利用其滅弧能力強的特點，從而使電機的運行取得最佳效果。

　　設計選用

　　電刷的選擇對電動機換向時抑制火花有重要的作用，應按功率、電壓、負載特性及換向器圓周速度等條件選用。一般常用電化石墨電刷，因其電阻系數和接觸電壓較高，對抑制火花有利。但對于低壓電動機而言，過大的接觸電壓使它在總電壓降落中所占比例太大，因此采用金屬石墨電刷。

　　電刷的寬度

　　電刷所覆蓋的換向片數至少應保證能與m重繞組的支路相聯，即電刷寬度bb應滿足下式：

　　bb>mt 0 m----繞組的重數。

　　電刷的長度

　　電刷的電流密度可查相應的電刷規(guī)范。電刷長度lb.

　　Lb=2I/pbbJb

　　式中Jb----電刷電流密度，一般取12A/cm2.

　　如果電流很大，且lb. >>bb，則應增加刷桿上的電刷并聯數，使每只電刷的面積不致太大，使接觸更為可靠。

　　電刷與刷架的配合

　　電刷裝入刷架后，應以電刷能夠上下自由移動為宜，只有這樣，才能確保電刷在彈簧的壓力下隨著不斷的磨損，而與整流子或集電環(huán)持續(xù)保持緊密接觸。因此，電刷的四個側面與刷架內壁之間必須留有一定的間隙。實踐證明，這個間隙一般在0.1~0.3毫米之間。既不宜過大，也不宜過小。間隙過小，可能造成電刷卡在刷架中，彈簧無法壓緊電刷，電機工作失去意義；間隙過大，電刷則會在架內產生擺動，不僅出現噪音，更重要的是出現火花，對整流子或集電環(huán)產生破壞性影響。[1]

　　刷架的下端邊緣

　　距整流子或集電環(huán)表面的距離應保持在2~4毫米范圍內。其距離過小，刷架易擦損整流子或集電環(huán)；過大，電刷易顛動而造成損壞。

　　電刷是電機（除鼠籠式電動機外）傳導電流的滑動接觸體。在直流電機中，它還擔負著對電樞繞組中感應的交變電動勢，進行換向（整流）的任務。實踐證明：電機運行的可靠性，在很大程度上決定于電刷的性能。

　　根據電刷的生產方法，分為兩類。一類是有色電刷，即金屬石墨電刷。一類是黑色電刷。有色電刷中，含有色金屬，主要是銅粉、銀粉、其次是鉛粉、錫粉、氧化鉛粉等，余量為鱗片石墨粉。各種金屬粉末含量多少隨電刷的技術要求而定。當金屬含量達到！“#以上時，可不加粘結劑，將粉末混勻后直接壓制成型。否則要加入粘結劑（煤瀝青、煤焦油或樹脂等）。黑色電刷選用石油焦、瀝青焦、炭黑、木炭以及天然石墨粉等，加入部分粘結劑（如煤瀝青、煤焦油和人造樹脂等）制造的。采用樹脂粘結劑經固化制造的電刷為高電阻電刷，而焙燒后的產品稱炭刷和石墨刷（以天然石墨為主要原料）經石墨化后的產品稱電化石墨刷

　　制造電刷所使用的原料分三類，一是金屬粉末；二是炭和石墨粉末；三是粘結劑。由于電機的使用工況條件不同，所以電刷的種類繁多。不同牌號的電刷，其技術性能上有較大的差異。所以需要在配方和工藝中進行調整。配方組成包括：?。┻x用不同的原料和所占比例；”）干粉的粒度組成；#）粘結劑的種類、性質和所占比例。制造電刷所使用的原料較多，它們具有不同的物質結構和性能，將這些不同性質的原料按一定比例配合混勻，則得到與單一原始原料性能完全不同的綜合效果。干粉粒度組成，影響它的堆積密度，由于顆粒間的相互搭接的差異，產生不同程度的孔隙（氣孔）。顆粒越細，表面積也越大，需粘結劑多。顆粒的長寬比不同，成型后電刷具有各向異性。煤瀝青、煤焦油粘結劑的組成十分復雜，它的生產方法、技術指標以及加入量的多少，均直接影響產品的最終性能。到目前為止，還不能根據電刷性能要求，采用理論計算的方法，設計產品配方。一般是根據理論計算和實際試驗相結合的方法確定。當生產工藝和原料質量改變時，原來的配方便不一定適用，此時應修改工藝與配方，才能達到原定的質量標準和使用要求。對于使用信譽較高的產品，應盡量維持配方和工藝的穩(wěn)定。