三元材料

　　1、材料

　　正極材料：鈷酸鋰電池的正極材料是鈷酸鋰LiCoO2，三元材料則是鎳鈷錳酸鋰Li(NiCoMn)O2，三元復(fù)合正極材料前驅(qū)體產(chǎn)品，是以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料,里面鎳鈷錳的比例可以根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，三元材料做正極的電池相對(duì)于鈷酸鋰電池安全性高，但是平臺(tái)太低，用在手機(jī)上（手機(jī)截止電壓一般在3.4V左右）會(huì)有明顯的容量不足的感覺，在一些山寨手機(jī)上已經(jīng)有在用三元材料的電池了，特別是容量比較高的電池。磷酸鐵鋰容量發(fā)揮偏低，不適合追求高容量手機(jī)電池的要求.。

　　適用的范圍為：動(dòng)力電池，小型電型

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：成本低廉,高克容量（>150mAh/g),工作電壓與現(xiàn)有電解液匹配(4.1V),安全性好,平臺(tái)相對(duì)鈷酸鋰，錳酸鋰較低，但考慮到其壓實(shí)，克容量等綜合性能，其應(yīng)用前景很好。常見的鎳鈷錳比列為 424 333 523 701515 1C克容量以河南思維提供的樣品測(cè)試分別為 145 147 155 165 車間使用壓實(shí)為 3, 4 3.5 3.3 3.2 三元在國(guó)內(nèi)使用在手機(jī)電上最大的障礙是所謂的放電平臺(tái)，老觀點(diǎn)認(rèn)為4.2V放到3.6V的時(shí)間就是手機(jī)工作的時(shí)間，事實(shí)上很多手機(jī)都是3.3甚至3.0V才關(guān)機(jī)。日韓沒平臺(tái)一說 與鈷酸鋰相比 ，三元的能量密度有待提高 ，日本提到了與鈷酸鋰差不多的程度， 也就是日本三元的壓實(shí)接近鈷酸鋰，國(guó)內(nèi)的還有所差距。如果壓實(shí)提上來 ，憑成本優(yōu)勢(shì)與安全性 ，三元會(huì)取代鈷酸鋰。

　　負(fù)極材料：鋰離子電池負(fù)極材料，如"Silicon Nanowire/Super-P/Polyaniline"和"Silicon Nanoparticles/Carbon Nanotubes/Polypyrrole"等為三元負(fù)極復(fù)合材料。2013年6月，《納米通訊》發(fā)表名為"Three-Dimensional Hierarchical Ternary Nanostructures for High-Performance Li-Ion Battery Anodes"的文章，利用合成P-聚吡咯包裹硅納米顆粒并利用單壁碳納米管做電強(qiáng)化劑，顯著提高電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能，另外，其低成本、高效率及良好的工業(yè)流程兼容性癥引起廣泛重視。

　　2、技術(shù)

　　三元材料的干燥技術(shù)目前以日本最為先進(jìn)，其采用的是回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，但是其有金屬污染，產(chǎn)品品質(zhì)受影響，而采用微波干燥技術(shù)更優(yōu)于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)，完全避免了金屬污染，并且有干燥速度快，幾分鐘就可完成干燥處理，干燥均勻，品質(zhì)好，干燥溫度低，能耗降低等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備占地面積小，用電環(huán)保！

　　3、分類

　　導(dǎo)電涂層

　　利用功能涂層對(duì)電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能提供極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使電池的整體性能產(chǎn)生顯著的提升。

　　涂層分水性（水劑體系）和油性（有機(jī)溶劑體系）兩種類型。

　　新能源電池正極材料

　　涂碳鋁箔在鋰電池應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)：

　　1.抑制電池極化，減少熱效應(yīng)，提高倍率性能；

　　2.降低電池內(nèi)阻，并明顯降低了循環(huán)過程的動(dòng)態(tài)內(nèi)阻增幅；

　　3.提高一致性，增加電池的循環(huán)壽命；

　　4.提高活性物質(zhì)與集流體的粘附力，降低極片制造成本；

　　5.保護(hù)集流體不被電解液腐蝕；

　　6.改善磷酸鐵鋰、鈦酸鋰材料的加工性能。

　　7.涂層雙面厚度：A款4～6μm，B款2～3μm。

　　電池級(jí)鋁箔

　　在充分考慮鋁箔的導(dǎo)熱、導(dǎo)電和機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，采用專用胚料，在潔凈除塵廠房環(huán)境，通過帶有在線板型儀和西門子控制系統(tǒng)的高精度進(jìn)口軋機(jī)制造。

　　產(chǎn)品特點(diǎn):

　　1、 鋁箔軋機(jī)設(shè)備配有先進(jìn)的AGC（西門子厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)）和AFC（西門子板形自動(dòng)控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)板型和厚度的精確控制；

　　2、 精選鋁箔坯料，嚴(yán)格控制坯料的氫含量，非金屬夾渣量和晶粒度，從原料確保產(chǎn)品品質(zhì)；

　　3、 采用先進(jìn)的在線除油技術(shù)，在保證鋁箔機(jī)械強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，保證鋁箔的清潔度。