袋式除塵

袋式除塵器概述

　　1、濾塵機(jī)制

　　含塵氣流從下部進(jìn)入圓筒形濾袋，在通過(guò)濾料的孔隙時(shí)，粉塵被濾料阻留下來(lái)，透過(guò)濾料的清潔氣流由排出口排出。沉積于濾料上的粉塵層，在機(jī)械振動(dòng)的作用下從濾料表面脫落下來(lái)，落入灰斗中。

　　袋式除塵器的濾塵機(jī)制包括篩分、慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、靜電及重力作用等。篩分作用是袋式除塵器的主要濾塵機(jī)制之一。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來(lái)。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開(kāi)始過(guò)濾時(shí)，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或?yàn)V料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時(shí)，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來(lái)，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來(lái)不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對(duì)微粒的濾塵效率。重力作用只是對(duì)相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。

　　2、濾塵效率

　　在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎在各種情況下，濾塵效率都可以達(dá)到99%以上。如設(shè)計(jì)、制造、安裝運(yùn)行得當(dāng)，特別是維護(hù)管理適當(dāng)，則不難使其除塵效率達(dá)到99．9%。在許多情況下，袋式除塵器的排塵濃度可以達(dá)到每立方米數(shù)十毫克，甚至0．1mg/m3以下。因此，有時(shí)可以將袋式除塵器排氣送回車(chē)間內(nèi)部循環(huán)使用，節(jié)省了為補(bǔ)給空氣加熱或冷卻的能耗和費(fèi)用。當(dāng)然，在設(shè)計(jì)、選用不當(dāng)或操作管理不善的情況下，袋式除塵器的排塵濃度也會(huì)達(dá)到很高數(shù)值。

影響濾料的因素

　　1．濾料的結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度

　　袋式除塵器采用的濾料可以是織物(素布或起絨的絨布)，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過(guò)程不同，對(duì)濾塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占全部孔隙的30%～50%。開(kāi)始濾塵時(shí)，大部分氣流從線間網(wǎng)孔通過(guò)，只有少部分穿過(guò)纖維間的孔隙。其后，由于粗塵粒嵌進(jìn)線間的網(wǎng)孔，強(qiáng)制通過(guò)纖維間的氣流逐漸增多，使慣性碰撞和攔截作用逐步增強(qiáng)。由于粘附力的作用，在經(jīng)、緯線的網(wǎng)孔之間產(chǎn)生了粉塵架橋現(xiàn)象，很快在濾料表面形成了一層所謂粉塵初次粘附層(簡(jiǎn)稱粉塵初層)。由于粉塵粒徑一般都比纖維直徑小，所以在粉塵初層表面的篩分作用也強(qiáng)烈增強(qiáng)。這樣一來(lái)，由于濾布表面粉塵初層及隨后在其上逐漸沉積的粉塵層的濾塵作用，使濾布成為對(duì)粗、細(xì)粉塵皆是有效的過(guò)濾材料，濾塵效率顯著提高。

　　絨布是素布通過(guò)起絨機(jī)拉刮成具有絨毛的織物。開(kāi)始濾塵時(shí)，塵粒首先被多孔的絨毛層所捕獲，經(jīng)、緯線大都起一種受力的支撐作用。隨后，很快在絨毛層上形成一層強(qiáng)度較高且較厚的多孔粉塵層。由于絨布的容塵量比素布大，所以濾塵效率比素布高。氈子是由單纖維雜亂堆積的、較厚實(shí)的多孔性濾料，在一定程度上具有內(nèi)部式過(guò)濾器的特點(diǎn)。不但氈本身具有一定的濾塵能力，而且容塵量大，所以即使其表面不形成粉塵層，也能保證有較高的濾塵效率。

　　可見(jiàn)，袋式除塵器的濾塵效率高，主要是靠濾料上形成的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。正是由于袋式除塵器是把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過(guò)濾層的一種過(guò)濾式除塵裝置，所以為控制一定的壓力損失而進(jìn)行清灰時(shí)，應(yīng)保留住粉塵初層，而不應(yīng)清灰過(guò)度，乃至引起效率顯著下降，濾料損傷加快。

　　2．過(guò)濾速度

　　袋式除塵器的過(guò)濾速度V系指氣體通過(guò)濾料的平均速度(m/min)。

　　過(guò)濾速度V(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)濾塵效率的要求等各方面因素。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。一些實(shí)驗(yàn)表明，過(guò)濾速度增大1倍，粉塵通過(guò)率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通?？偸窍Ｍ^(guò)濾速度選得低一些。實(shí)用中織物濾布的過(guò)濾速度為0．5～2m/min，毛氈濾料為1～5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是最適宜的。當(dāng)過(guò)濾速度提高時(shí)，將加劇塵粒以三條途徑對(duì)濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。

　　上面所述的濾塵效率隨過(guò)濾速度增大而顯著降低的特性，是不能用纖維過(guò)濾理論來(lái)解釋的。從纖維過(guò)濾理論來(lái)看，當(dāng)以慣性碰撞為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率應(yīng)隨過(guò)濾速度增大而提高；只有在以擴(kuò)散為主要捕集機(jī)制時(shí)，捕集效率才會(huì)隨速度減小而提高，但擴(kuò)散作用對(duì)粒徑為0．2μm左右以上的粒子是不重要的，而實(shí)際要捕獲的粒徑要比這大。

　　3．粉塵特性

　　在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0．1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0．2～0．4μm塵粒的分級(jí)效率最低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高?，F(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對(duì)1．6μm塵粒的捕集效率達(dá)至99．99%。

　　4．清灰方式

　　袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。如前所述，濾料剛清灰后的濾塵效率是最低的，隨著過(guò)濾時(shí)間(即粉塵層厚度)的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留粉塵量也不同，因而除塵器排塵濃度不同。例如，機(jī)械振動(dòng)清灰后的排塵濃度，要比脈沖噴吹清灰后的低一些；以直接脈沖(壓縮空氣直接向?yàn)V袋噴吹)和阻尼脈沖(在清灰系統(tǒng)中有一裝置，當(dāng)電磁閥關(guān)閉后可使濾袋內(nèi)的壓力逐漸降低)相比較(兩者的壓力上升率和最大逆壓均相同)，前者的排塵濃度約為后者的幾倍。這是因?yàn)樵谥苯用}沖的情況下，噴吹后濾袋急劇地收縮，過(guò)濾氣流和濾袋的加速一起作用，使噴吹后振松了的粉塵穿透增多。阻尼脈沖噴吹后濾料上殘留粉塵較多，因而其濾層阻力比直接脈沖高。此外，對(duì)于同一清灰方式，如機(jī)械振動(dòng)清灰方式，在振動(dòng)頻率不變時(shí)，振幅增大將使排塵濃度顯著增大；但改變頻率、振幅不變時(shí)，排塵濃度卻基本不變。實(shí)際應(yīng)用的袋式除塵器的排塵濃度取決于同時(shí)清灰的濾袋占濾袋總數(shù)的比例，氣流在全部濾袋中的分配以及清灰參數(shù)等的影響。

　　3/壓力損失

　　袋式除塵器的壓力損失(設(shè)備阻力)不但決定著它的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過(guò)濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。
△p——袋式除塵器設(shè)備阻力，Pa；
△pc——除塵器結(jié)構(gòu)阻力，Pa；
△p0——清潔濾料的阻力，Pa；
△Pd——濾料上附著粉塵的阻力，Pa。
(1)除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過(guò)入口、出口以及除塵器內(nèi)部的擋板、引射器等產(chǎn)生的阻力。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；
(2)清潔濾料的阻力(△p0)是指濾料未附著粉塵時(shí)的阻力。該項(xiàng)阻力較小.

　　4、影響設(shè)備壓力損失的因素

　　(1)袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過(guò)濾風(fēng)速。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。
(2)粉塵堆積負(fù)荷(m)對(duì)積塵濾料的阻力有決定性的影響。除直接關(guān)系著△Pd的大小外。
(3)濾料的特性。不同結(jié)構(gòu)濾料的阻力通常有如下關(guān)系：長(zhǎng)纖維濾料高于短纖維濾料；不起絨濾料高于起絨濾料；紡織濾料高于氈類(lèi)濾料；布料較重的濾料高于較輕的濾料。
(4)過(guò)濾時(shí)間。工作過(guò)程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時(shí)間變化的。

　　隨著過(guò)濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應(yīng)增加。這將使風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。此時(shí)便需清灰，以便將阻力控制在一定范圍之內(nèi)。因而，設(shè)備阻力的變化實(shí)際如圖6—26所示。對(duì)于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過(guò)濾進(jìn)行清灰的方法。此時(shí)，總抽風(fēng)量稍有下降，設(shè)備阻力亦略有增加。當(dāng)清灰結(jié)束重新恢復(fù)濾塵時(shí)，由于清灰濾室的阻力已下降，所以袋式除塵器總風(fēng)量將增加，設(shè)備阻力將下降。

　　實(shí)際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因?yàn)闉V料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會(huì)隨使用時(shí)間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時(shí)增加較快，但經(jīng)1～2個(gè)月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。

　　(5)清灰方式。在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機(jī)械振動(dòng)、逆氣流等)的設(shè)備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。

袋式除塵器的選型因素

　　1．處理風(fēng)量

　　袋式除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動(dòng)時(shí)，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。

　　高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來(lái)選用袋式除塵器。

　　2．使用溫度

　　袋式除塵器的使用溫度受以下兩個(gè)條件的制約。

　　(1)濾料材質(zhì)所允許的長(zhǎng)期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應(yīng)按長(zhǎng)期使用溫度采取。

　　(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點(diǎn)15～20℃。

　　對(duì)于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點(diǎn)較高，這時(shí)確定袋式除塵器的使用溫度時(shí)，應(yīng)予特別的注意。

　　在凈化溫度接近露點(diǎn)的高溫氣體時(shí)，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對(duì)濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。

　　3．氣體的組成

　　氣體的含水量，決定了露點(diǎn)的高低。

　　在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來(lái)選用袋式除塵器。

　　對(duì)于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時(shí)，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采用氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。若達(dá)到爆炸界限，則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。

　　對(duì)于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類(lèi)選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。

　　4．煙氣含塵濃度

　　煙氣的入口含塵濃度對(duì)袋式除塵器的壓力損失和清灰周期、濾料和箱體的磨損及排灰裝置的能力等均有較大影響，濃度過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)除塵。

　　5．粉塵特性

　　(1)附著性和凝聚性這一屬性對(duì)袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。

　　(2)粒徑分布粉塵中的細(xì)微部分對(duì)于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時(shí)，粗顆粒粉塵對(duì)濾料和殼體等的磨損影響較顯著。

　　(3)粒子形狀通常在過(guò)濾特殊形狀的粉塵時(shí)，才考慮此因素。例如纖維性粉塵，因容易凝聚成絮狀物而難以被清離濾袋，因而袋式除塵器應(yīng)采用外濾式，適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速，并采用特殊清灰措施。

　　(4)粒子的密度粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當(dāng)降低過(guò)濾風(fēng)速。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。

　　(5)吸濕性和潮解性具有較強(qiáng)吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。在過(guò)濾這些粉塵時(shí)，必須采取包括加熱保溫在內(nèi)的措施。

　　(6)磨啄性磨啄性強(qiáng)的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。

　　(7)帶電性容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過(guò)濾風(fēng)速必須適當(dāng)。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應(yīng)采取防靜電措施。

　　(8)爆炸性、可燃性爆炸性粉塵應(yīng)采取防爆防火措施。

　　6．設(shè)備阻力

　　每一類(lèi)袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。但選用時(shí)可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素做適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。此時(shí)應(yīng)對(duì)過(guò)濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。

　　7．工作壓力

　　一般情況下，要求袋式除塵器的耐壓度為3000～5000Pa(約300～500mmH2O)，當(dāng)采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動(dòng)力時(shí)，要求耐壓度為15000～50000Pa(約1500～5000mmH2O)，在少數(shù)場(chǎng)合(例如高爐煤氣凈化)，要求的耐壓度超過(guò)105Pa。

　　8．工作環(huán)境

　　室外安裝袋式除塵器時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。

　　袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。

　　袋式除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動(dòng)的切換閥時(shí)，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運(yùn)轉(zhuǎn)失靈。

　　三、袋式除塵器的濾料

　　濾料是袋式除塵器的主要組成部分之一，袋式除塵器的性能在很大程度上取決于濾料的性能。濾料的性能，主要指過(guò)濾效率、透氣性和強(qiáng)度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。根據(jù)袋式除塵器的除塵原理和粉塵特性，對(duì)濾料提出如下要求。

　　(1)容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過(guò)濾效率；

　　(2)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失??；

　　(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；

　　(4)吸濕性小，易清灰；

　　(5)使用壽命長(zhǎng)，成本低。

　　這些要求，有些取決于纖維的理化性質(zhì)，有些取決于濾料的結(jié)構(gòu)。一般濾料很難同時(shí)滿足所有要求，要根據(jù)具體使用條件來(lái)選擇合適的濾料。

　　袋式除塵器采用的濾料種類(lèi)較多，按濾料的材質(zhì)分，有天然纖維、無(wú)機(jī)纖維和合成纖維等。近年來(lái)隨著合成纖維工業(yè)的發(fā)展，不斷出現(xiàn)一些價(jià)廉、耐用的新型濾料。就纖維而言，有長(zhǎng)纖維和短纖維兩種。長(zhǎng)纖維織物的表面絨毛少，粉塵層壓力損失高，但容易清灰；一般短纖維織物表面有絨毛，濾塵性能好，壓力損失低，但清灰時(shí)稍為困難。按濾料的結(jié)構(gòu)分，有濾布(素布和絨布)和毛氈兩類(lèi)。按濾布的織法分，有平紋布、斜紋布和緞紋布三種。其中斜紋布的綜合性能較好，過(guò)濾效率和清灰效果都能滿足要求，柔軟性好，透氣性比平紋布好，但強(qiáng)度比平紋布稍差。

　　1．天然纖維濾料

　　(1)棉布是價(jià)格最低的一種，通常只能用于80℃以下，溫度高時(shí)強(qiáng)度急劇降低，耐酸差，對(duì)小于10μm粉塵的過(guò)濾效率低，一般較少采用。

　　(2)毛織濾布(呢料)通常用羊毛織成絨布，比棉布厚，纖維比棉纖維細(xì)。它的透氣性好，阻力小，容塵量大，過(guò)濾效率高，易于清灰，耐酸、堿性好，但只能用于90℃以下，價(jià)格比棉布或合成纖維濾布高得多。

　　(3)柞蠶絲布(平綢)表面平滑，易清灰，透氣性好，但容塵量小，濾速大時(shí)效率低。

　　2．無(wú)機(jī)纖維濾料

　　主要指玻璃纖維濾布，具有過(guò)濾性能好，阻力小，化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，不吸濕和價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。中堿玻璃纖維圓筒形濾布，廣泛地用于水泥、冶煉、炭黑和農(nóng)藥等工業(yè)的氣體凈化中。玻璃纖維濾布的過(guò)濾效率低于天然、合成纖維濾料。玻璃纖維不耐磨，不抗折，易斷裂。為改善其性能，可用芳香基有機(jī)硅、聚四氟乙烯、石墨等方法處理。處理后能提高耐磨、疏水、抗酸和柔軟性，表面光滑易于清灰，延長(zhǎng)使用壽命。

　3．合成纖維濾料

　　近年來(lái)，合成纖維濾料發(fā)展很快，并有可能取代天然纖維濾料。目前使用較多的有聚酰胺(尼龍、錦綸)、聚酯(滌綸)、聚丙烯腈(腈綸、奧綸)、聚氯乙烯(維尼綸)、聚四氟乙烯等。我國(guó)生產(chǎn)的“208”工業(yè)滌綸絨布，具有過(guò)濾能力大、效率高、阻力小、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，可耐溫130℃，大量用于各種袋式除塵器中。合成纖維還可以與棉、毛纖維混合織布，例如我國(guó)生產(chǎn)的“尼毛特2號(hào)”及“尼棉特4號(hào)”，經(jīng)線用維尼綸線，耐磨性好，緯線用毛線或棉線，直接織成無(wú)縫的圓筒形斜紋布，過(guò)濾性能和透氣性好。

　　4．毛氈濾料

　　有滾壓的毛氈，混以合成纖維后制成的過(guò)濾細(xì)毛氈及針刺氈等。毛氈濾料的濾塵效率高，可以采用高速過(guò)濾。在空隙率相同的條件下，其平均濾速比其他織物大2～3倍。但耐磨、彎折性差。毛氈的表面結(jié)構(gòu)松散，粉塵可深入到內(nèi)部，故難于清灰，僅適用于采用強(qiáng)力清灰方式的除塵器中。為此，可對(duì)毛氈進(jìn)行各種表面加工處理，如熔合、樹(shù)脂化或受控?zé)崽幚?加熱壓縮)，以改善毛氈的捕集性能和清灰性能。毛氈的價(jià)格比織物高，因而適宜于大型裝置使用，而織物則適宜于小型裝置使用。

袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式

　　袋式除塵器的形式多種多樣。從濾袋斷面形狀上分，有圓筒形和扁平形濾袋兩種。圓袋應(yīng)用較廣，直徑一般為120～300mm，最大不超過(guò)600mm，濾袋長(zhǎng)度一般為2～6m，有的長(zhǎng)達(dá)12m以上。徑長(zhǎng)比一般為16—40，其取值與清灰方式有關(guān)。對(duì)于大中型袋式除塵器，一般都分成若干室，每室袋數(shù)少則8～15只，多達(dá)200只，每臺(tái)除塵器的室數(shù)，少則3～4室，多達(dá)16室以上。

　　按含塵氣流通過(guò)濾袋的方向分，有內(nèi)濾式和外濾式兩類(lèi)。內(nèi)濾式系指含塵氣流先進(jìn)入濾袋內(nèi)部，粉塵被阻留在袋內(nèi)側(cè)，凈氣透過(guò)濾料逸到袋外側(cè)排出；反之，為外濾式。外濾式的濾袋內(nèi)部通常設(shè)有支撐骨架(袋籠)，濾袋易磨損，維修困難。

　　除塵器的進(jìn)氣口布置有上進(jìn)氣和下進(jìn)氣兩種方式?，F(xiàn)在用得較多的是下進(jìn)氣方式，它具有氣流穩(wěn)定、濾袋安裝調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點(diǎn)，但氣流方向與粉塵下落方向相反，清灰后會(huì)使細(xì)粉塵重新積附于濾袋上，清灰效果變差，壓力損失增大。上進(jìn)氣形式可以避免上述缺點(diǎn)，但由于增設(shè)了上花板和上部進(jìn)氣分配室，使除塵器高度增大，濾袋安裝調(diào)節(jié)較復(fù)雜，上花板易積灰。

　　按除塵器內(nèi)氣體壓力分，有正壓式和負(fù)壓式兩類(lèi)。正壓式(又稱壓入式)除塵器內(nèi)部氣體壓力高于大氣壓力，一般設(shè)在通風(fēng)機(jī)出風(fēng)段；反之為吸入式。正壓式袋式除塵器的特點(diǎn)是外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，嚴(yán)密性要求不高，甚至在處理常溫?zé)o毒氣體時(shí)可以完全敞開(kāi)，只需保護(hù)濾袋不受風(fēng)吹雨淋即可，使得造價(jià)減小，且布置緊湊，維修方便，但風(fēng)機(jī)易受磨損。負(fù)壓式袋式除塵器的突出優(yōu)點(diǎn)是可使風(fēng)機(jī)免受粉塵的磨損，但對(duì)外殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求高。

　　袋式除塵器的效率、壓力損失、濾速及濾袋壽命等皆與清灰方式有關(guān)，故實(shí)際中多數(shù)按清灰方式對(duì)袋式除塵器進(jìn)行分類(lèi)和命名。
(1)簡(jiǎn)易清灰式；
(2)機(jī)械振動(dòng)清灰式；
(3)逆氣流清灰式；
(4)逆氣流機(jī)械振動(dòng)并用式；
(5)氣環(huán)反吹風(fēng)式；
(6)脈沖噴吹式。

　　機(jī)械振動(dòng)式、逆氣流清灰式和逆氣流機(jī)械振動(dòng)式，皆屬于間歇清灰方式，即除塵器被分隔成若干個(gè)室，清灰時(shí)逐室切斷氣路，順次對(duì)各室進(jìn)行清灰。這種間歇清灰方式?jīng)]有伴隨清灰而產(chǎn)生的粉塵外逸現(xiàn)象，可獲得較高的除塵效率。

　　氣環(huán)反吹式和脈沖噴吹式，是連續(xù)清灰方式，清灰時(shí)不切斷氣路，連續(xù)不斷地對(duì)濾袋的一部分進(jìn)行清灰。這種連續(xù)清灰方式，由于其壓力損失穩(wěn)定，適于處理含塵濃度高的氣體。

袋式除塵器的應(yīng)用

　　袋式除塵器作為一種高效除塵器，廣泛用于各種工業(yè)廢氣除塵中，如輕工、機(jī)械制造、建材、化工、有色冶煉及鋼鐵企業(yè)等。它比電除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，運(yùn)行穩(wěn)定，還可以回收因比電阻高而難于回收的粉塵；它與文丘里管洗滌器相比，動(dòng)力消耗小，回收的干粉塵便于綜合利用，不存在泥漿處理的問(wèn)題。因此，對(duì)于細(xì)而干燥的粉塵，采用袋式除塵器凈化是適宜的。

　　袋式除塵器不適用于凈化含有油霧、凝結(jié)水及黏結(jié)性粉塵的氣體，一般也不耐高溫。盡管采用某些耐高溫的合成纖維和玻璃纖維等濾料，應(yīng)用范圍有所改善，但在一般情況下，氣體溫度宜低于100℃。因此，在處理高溫?zé)煔鈺r(shí)存在著煙氣的冷卻降溫問(wèn)題。常采用的冷卻方式有三種：①噴霧塔(直接蒸發(fā)冷卻)；②表面換熱器(用水或空氣間接冷卻)；③混入室外冷空氣。三種冷卻方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，冷卻后氣體流量按③→①→②順序減小，方式②能使除塵器體積達(dá)到最小，但設(shè)備費(fèi)卻順著②→①→③次序降低。采用噴霧蒸發(fā)冷卻方式，會(huì)導(dǎo)致氣體露點(diǎn)升高，粉塵容易黏結(jié)在濾料上，且存在腐蝕和水污染問(wèn)題。所以除非需要急冷外，不能大量采用這種方式。一般多采用換熱器冷卻，特別是采用余熱鍋爐時(shí)，可以做到能量的回收。

　　作為氣體溫度的最后調(diào)節(jié)，可以考慮采用混入少量室外冷空氣。采用何種煙氣冷卻方式，要依具體條件而定。此外，袋式除塵器占地面積大，濾袋更換和檢修較麻煩，工作環(huán)境也較差。